中电投青铜峡分成本管理果实盈枝万芳

中电投青铜峡分公司成本管理果实盈枝

中电投集团宁夏青铜峡能源铝分公司以对标管理为载体，以综合业绩考核体系为抓手，细化宁夏能源铝业下达的成本控制目标，认真分析影响电解、阳极、铸造方面成本的诸多要素，找准关键点和难点，努力降低生产成本。前八个月，原铝液、铝产品、阳极焙烧块、阳极组装块单位成本同比分别降低701元/吨、867元/吨、457元/吨和543元/吨。

电解生产方面，成立电解指标优化领导小组，明确指标优化目标，制定保障措施，指导各电解系列指标优化工作开展。经过认真讨论研究，确立了各电解系列原铝液产量、可比交流电单耗+动力电单耗、阳极毛耗、大修槽平均寿命等七项技术指标考核值，并采取综合业绩与绩效挂钩方式，对各电解系列完成情况每月进行排名，奖罚分明，激发车间争先创优积极性。

120kA电解系列通过细化管理流程、严抓过程控制等措施，仅阳极毛耗一项，每年可节约成本440余万元。150kA电解系列在延长槽寿命上下功夫，对电解槽实施分类管理，到8月份，系列平均槽寿命超过1900天，槽寿命超过3000天的有71台。200kA电解系列持续抓好氟化铝单耗工作，1-8月份，氟化铝单耗较2012年降低2.8kg，吨铝氟化铝成本降低16.45元。350kA电解系列抓好新型双钢棒技术应用与管理工作，原铝液直流电耗较普通槽降低约500kWh/t-Al，节能效果明显。

阳极生产系统通过开展节能降耗及QC成果转化应用等活动，降低生产成本。成型系列各车间将月成本控制目标等分解到班组，按月进行考核，增强班组及员工的责任感。同时，积极推进残极配比实验、中高硫石油焦搭配使用等项目。前八个月，阳极生块单位成本同比降低312.66元/吨。焙烧系列把提高焙烧块综合合格率、降低天然气单耗、电耗及填充料单耗作为重点工作抓紧抓好，一至八月份，焙烧块单位成本同比降低457.07元/吨。组装系列严抓生产过程控制，解决了自动残极压脱机、中频炉大修等10项设备问题，提高了生产效率，生块、焙烧及组装块单位成本同比大幅降低。

铸造系统以一次合格率、铸造损失率对标值为标准，着力抓好产品质量提升、新产品开发、指标优化、国储铝锭生产等工作。目前，铸造系统普铝铸损率0.518%，比公司下达的对标值分别提高0.38%和降低 0.013%。

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