今日同在PET的天空下一

同在PET的天空下(一)

在全世界，PET回收在饮料灌装业正担负起日渐重要的角色。例如在欧洲，“欧盟包装法令”就对可回收塑料包装材料的最小配额给予了明文规定。为此，德国克朗斯股份公司专门针对PET回收设备开发出一个每小时功率为500 kg或1000 kg的新型紧凑方案。要达到这一功率很简单，只要确保连续供应原材料。同时，这一功率的瓶对瓶紧凑型循环回收方案，除了纯粹提供回收功能之外，还有足以吸引生产商的如何把预成型瓶胚流程加设进灌装和制瓶设备的系统中。循环回收对饮料罐装的意义

克朗斯是唯一一家能在PET瓶加工方面掌握全套饮料灌装工艺设备制造技术的生产商。从瓶子制造、灌装和与灌装相关的工艺步骤，到瓶子的回收处理，克朗斯都能提供相应的高质量产品。利用使用过的PET材料来重新生产适于食品包装的新PET瓶，是克朗斯一体化产品服务的主要项目。

几个月前，克朗斯为灌装和烈酒酿制企业研制出一种紧凑型PET瓶对瓶再生设备，把使用过的PET材料再加工成可用于食品包装的新PET瓶。在加工工程和包装技术享有声誉的Frauenhofer 研究所，以专家身分验证了其再生品可以直接用于食品和饮料包装。

无论是冷灌装还是热灌装、水性、酸性或油性的灌料，这种再生材料都能通过“Challenge-Test（挑战测试）”，并达到美国食品与药品管理局（FDA）的各项标准，还符合德国BfR（联邦风险评估院）的规定和要求。鉴定结果显示：克朗斯瓶对瓶再生设备所生产出的再生产品完全符合各项食品要求。

降低成本和高度品质保证

Fraunhofer 研究所只对瓶对瓶再生模块进行了鉴定，如果再测试前置清洗模块的话，测试结果将会更加出众。对于用户而言，如果瓶子预先已经清洗过，就可以直接选择克朗斯的瓶对瓶再生模块以生产符合食品标准的瓶子塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的拉伸检测。目前，克朗斯是唯一一个为客户提供整个再生流程包括清洗模块及再生模块的制造厂商。

在克朗斯Flensburg工厂的技术中心，这种紧凑型PET再生设备的工作效率为每小时生产500公斤～1000公斤的再生品，并以1比10的比例将整个再生流程展现出来。该技术中心一方面优化研发产品部件和流程；另一方面，为客户专业检测其提供的材料，由此，使流程设计的更加符合实际需要。

当把PET包装作为原材料时，高质量的PET再生品的成本将明显低于购买全新的PET产品。真正的好处不只是降低成本，还有高度的品质保证。如此紧凑型设备让饮料罐装从业者感兴趣的是，在实际生产条件下：一条每小时500公斤的生产线，在输进塑料胚的再生品比率为50% 时，可以满足一套每小时产量为40000瓶的灌装设备的作业。

不断发展的PET吹瓶技术

在液态食品和其他的包装领域上，PET 瓶占据举足轻重的地位，广泛应用于承载各类饮料, 如水、果汁饮料、茶饮料和乳品饮料以及医药、化妆品等行业，这就决定了PET 吹瓶机广阔的市场前景。

中国的PET 吹瓶机的发展经历了半自动吹瓶机和全自动吹瓶机两个阶段，PET 吹瓶机的研发设计人员充分结合不断进步的吹瓶技术，完成了一次又一次地飞跃。以下结合中国目前的吹瓶机发展状况谈谈吹瓶机的几个发展阶段：

半自动吹瓶机

半自动吹瓶机为一箱两机式，结构简单，性能可靠。结合完美的PET 加工技术，使设备更加灵活方便。可靠的温度调节，使各种瓶坯温度的设定更为精确，使瓶坯在吹制过程中的物料分配合理，从而保证了瓶子的质量，降低了成本。达意隆集团为适应不同客户的需要，一直保留生产半自动吹瓶机，该型机以其物美价廉深受用户喜爱，目前生产的半自动吹瓶机有CP18、CP22、CP24 与其配套的加温机有JW20、JW22。

C P 系列半自动吹瓶机

锁模力大，可以从5 吨～30 吨调整；模具安装方便，不需要调整模厚；采用低压合模、高压锁模，确保安全和保护模具；采用德国、日本高压吹气阀，吹气压力达3.0MPa开合模速度快，而且运行平稳，无振动现象；大部分零配件采用国际名牌产品（PLC、操作面板选用日本产品，中间继电器选用马来西亚产品），确保吹瓶机性能稳定，具有可靠性高、寿命长等特点。与CP 系列半自动机配套的加温机为JW 系列半自动加温机，其能适应长度150mm 以内、壁厚达4.5mm 的瓶胚加温。

J W 系列加温机

变频调速，均匀旋转加温；独特螺口保护装置，保证螺口不变形；8 段独立控温，容易控制瓶胚温度，自动稳压，自动控温系统；性能稳定，确保瓶胚加温一致；变频器采用日本进口产品，确保机器稳定耐用。由于半自动吹瓶机在使用过程中，需要人全程操作，直接影响到生产效率、生产成本、产品的卫生性，而全自动吹瓶充分利用机械性能，大大提升了生产效率，降纸了生产成本，在食品安全方面相对于半自动吹瓶机有了极大的改善，更适合大规模高产量的生产。

全自动吹瓶机

全自动吹瓶机安全、卫生、整线的成本低、占地面积小、生产效率高、易于管理，目前正广泛地应用在饮料包装、化妆品包装、药品包装等领域。全自动吹瓶机分旋转式和步进式两种类型：步进式在小容量、多规格、低产量的制瓶行业应用广泛，如药品、化妆品、食品包装等，并用力要均匀可以吹制多种材料的瓶子，如PET、PEN、PP 、PC 等。旋转式相对步进式的更为突出的优点是单机产量大并且可以连线吹瓶灌装，而不需要配套中间环节的相关设备，这样就节约了设备投资，而且单位产量的设备占地面积要小很多，又减少了基建投资。

由于旋转式吹瓶技术运用的优异表现，在今天的饮料行业有85％“聚氨酯是好东西的瓶子是由二步法旋转式吹瓶机吹制的，并且在其他行业中的使用比例也逐年增加。达意隆一直致力于全自动吹瓶机的研发和创新，不断努力地提高吹瓶机的性能，经历过半自动、步进式、旋转式三个发展阶段，并在2002 年成功的推出了全自动旋转式吹瓶机R J M 系列，目前，RJM10（Ⅲ）全自动旋转式吹瓶机的产量由原来每腔每小时1200 提高至每腔每小时1500 个。改进后的RJM10（Ⅲ）比第一代机具备明显的优点：

增加了机器的动力

机器的动力增强主要目的是为提高瓶子的产量并确保机器稳定性创造必要的先决条件，RJM10（Ⅲ）主电机采用德国SEW带斜齿减速产品。主轴轴承采用国内知名品牌产品，在未降低机器精度的情况下采用高精度的导轨式机械手。从RJM10（Ⅲ）开始，主要传送轮都配备独立的进口过载保护限扭器，因此更易于调节，提高了机器的承载力，且更具有整机保护性。

改进后的吹气和拉伸杆系统

全新的拉伸系统为优化后的机械式拉伸，有效控制拉伸速度，使瓶胚拉伸比例更合理，壁厚均匀程度更适合客户要求。瑞士欧根赛驰高压吹气阀、进口名牌减压阀和安全阀、新式回收废气气路、压缩空气循环利用使其更有益于用户。

优化后的风扇冷却控制

可控温风利索能及的帮要忙循环系统优化了瓶胚的热调质工艺，优化红外线加热灯管的位置分布及功率分布，在提高吹瓶质量的同时也使吹瓶范围更加广，红外线测温计可在任何时间测量瓶胚表面实际温度。如有必要，可公然环评简本和初步结论相应调整风扇马达转速，使胚管和胚口达到理想的设定温度。单元式加温系统，加热灯箱可向外侧翻转90°，方便更换灯管；采用涂层式加热灯管，热效可提高20~30％。

综合性能提高

由分散式手工加油改为部分集中润滑，小容量模具由整体式改为快换式（模套和模芯），模具更换方便快捷。冷却水管接头更改为快换插接头。旋转式锁模机构，模具开合噪音低，外形更加美观。

电控系统

触摸屏改用功能更强大的工控电脑做主控制机，对机器的吹瓶压力、模具温度、产能、安全性进行综合监控，可全面保证瓶胚加温的稳定，使其不受环境温度变化的影响。PLC 改为美国Allen Bradley 的PLC 及控制模块。改进通讯方式，使系统的反映速度由百分秒级提高到千分秒级。线路所有接口为快插式，重要的电气元件均为进弹簧生产出来后口CE 认证的名牌产品。

发展方向

目前已经问世的达意隆吹瓶机的新产品有RJM12、RJM14、RJM16，正在研发RJM 20，今后的发展方向是：吹、灌、旋一体机，将吹瓶机和三合一灌装机完美结合，向多品种、高效、高产、高速、节能、电动化、络诊断智能化不断发展，赶超世界先进水平。