数字流程及管理的现状和发展趋势是嘛

数字流程及管理的现状和发展趋势

数字流程及管理是目前印刷业研究的一个热点课题，许多国际著名的印刷设备供应商都开展了这方面的研究，并且已经出现了相关的产品。在Drupa2000展览会上，数字化流程及管理成为了这次展会的一大特色和宣传主题之一，有人甚至将2000年称为是数字化流程年。可以预言，数字化流程及管理必将是今后印刷过程控制的重要发展方向。

数字流程及管理是数字化制版与印刷技术发展的必然

首先，数塑料挤出机发展现状及空间分析字流程及管理是印刷业全面进入数字化时代的需要。数字化最先从印前方面开始，其发展得也最快。目前，印前领域已经完全采用了数字化的制作工艺，取代了传统的电子分色、手工拼版，使制作周期、质量和效果得到了整体的提高。在印刷阶段，许多新型号的印刷机已经具有了数字化调整的功能，如墨量调整和控制、套印调整和自动上版等已在进口设备上得到了普遍应用。在印后加工方面，虽然起步较晚，但各生产企业也正在向这个方向努力，并且已经开发出了具有数字化操控功能的产品，包括一些裁切机和装订设备。

其次，为了提高生产效率和设备的自动化程度，许多设备制造企业生产的印刷加工设备都增加了自动化控制的功能，但大多都是自成体系的封闭系统，印刷行业迫切需要有统一的标准，使用户能够在开放的环境下作业。

第三，数字化、络化数据传递的需要也是推动数字化流程管理发展的动力。随着信息化时代的到来，信息量迅速膨胀，空间距离变得越来越小，信息传递的手段不断增加，促使印刷业发生了巨大的变革。为适应信息传递的需要，跟上信息更新的步伐，迫使印刷业不得不减少中间环节，提高生产效率，以满足用户对时间的要求。而唯一能够解决这种矛盾的方案，就是采用数字化流程及管理。

可以这么说，在信息化的时代，在数字化生产方式的大趋势以及印刷行业的迫切需求下，印刷设备制造商必须将他们的产品向开放式、集约化的方向发展，这导致了数字化流程的诞生。通常可根据挤出物料的外观来辨别

什么是数字化流程

数字化流程包含两个层面，一是页面数据流的传递，二是页面控制流的传递。页面数据流是指所制作的页面信息，如图形、图像数据、文字数据等，这是印刷复制的主要对象；页面控制流程主要包括页面的管理信息，如页面的尺寸、颜色、裁切、折页、装订等控制参数，这是整个制作工艺流程的控制和管理信息，其控制的对象是页面数据。在传统的印刷工艺中，页面的控制流程都是通过人工完成的，比如通过定单和传票等方式。但在数字化的工作流程中，控制流可以完全采用数字的形式，由机器自动完成。

目前，数字化流程有如下几种形式：

a.单机作业的数字流程；

b.基于络服务器的数字流程；

P3数字流程；

d.远程络化的数字流程。

这几种数字化流程是随着数字化的发展依次逐步形成的，并且在一段时间内还会并存。单机作业的数字流程是最原始的数字流程形式，它基本上是只包含页面数据信息等印前阶段数据的流程，只有很少的页面信息设置。单机作业的数据流程如图1所示。

图1 单机作业数据流程

使用单机作业时，一个活件的全部工作都在一台机器上完成，活件中所有图像和文字数据都要保存在这台机器上，输出时也是由制作的机器直接输出。如果需要几台机器配合工作，就得将所有需要的数据分别复制到各台机器上，这样一来，数据会重复占用各台机器的资源，而且相互传递也降低了工作效率。因此，这种工作流程只适合在工作任务较少、规模不大的情况下使用。

基于络服务器的数字流程适合较大的规模和多机联合作业。与单机工作方式的最大不同

是，这种流程由一台文件服务器来保存和管理文件，服务器与工作站通过络连接，如图2所

示。输入的图像和文字数据不再是保存在各台机器上，而是直接存放在文件服务器上。作业

时，工作站从服务器上调用所需文件，制作完成后仍然保存在服务器中。

由于基于络服务器的数字流程要频繁在络中传递数据，而图像文件的数据量往往很大，所以对络的压力较大，严重时会影响工作效率，因此通常需要使用OPI或DCS技术来减轻络的传递压力。

基于络服务器的作业流程与单机作业没有本质的区别，只是在数据传递的方式和数据流向上不同。它们基本上都没有页面控制流，因此并不是严格意义上的数字化流程。

CIP3数字流程是近几年发展起来的一个数据流程标准，它的目的是将原来相对分离的印前、

印刷和印后加工工序紧密连接起来，形成一个完整的数字化流程管理，这也是CIP3数字流程

比前两种流程形式优越之处。

CIP3是InternationalCooperationforIntegrationofPrepress,Press,and

Postpress的缩写，它是一个由印刷设备制造商、软件开发商和印刷研究机构组成的国际合作组织。该组织工作的目的是：建立一种通用的数据格式，把印刷和印后加工过程与印前处理过程更紧密地联系起来。由印前过程生成的各种数据要能被后续工序的各个步骤接收、翻译，以便将这些控制数据应用到印刷及印后生产当中去。这样做的好处是：节省时间，稳定和保证印刷产品质量。

图2 基于络服务器的数字流程

图3 CIP3数字流程

图4 远程络化的数字流程

CIP3使用PPF（PrintProductionFormat）格式作为数据控制流程的文件格式，在PPF文件中包含页面信息、印刷和印后加工的信息，以便控制加工机器。CIP3数字化流程如图3所示。采用CIP3数字化流程时，在接受任务定单和印前处理阶段，将页面和整个任务的信息和加工要求保存在PPF文件中，包括页面的版数、尺寸、裁切、装订、颜色、墨量及任务管理等所有控制信息。这些信息经PPF文件解释器生成各种设备的控制代码，控制各种设备按PPF文件的要求进行加工。

远程络化的数字流程是近几年随着Internet的发展而出现的一种崭新的生产方式，是前几种数字化流程与远程络技术的结合。在这种工作流程中，数据流与控制流不再限于在局域内传送，而可以在全球范围内传递。应用远程络化数字流程，可以打破传统印刷的地域限制，节省大量的运输费用和时间。远程络化数字流程的示意图如图4所示。

使用络化数字流程可以实现出版印刷全球化。出版社、印前中心和印刷厂可以在不同的地区或国家，同一个出版物可以在不同国家以不同文字同时出版。在制作过程中，使用CIP3数字化流程可以将页面信息、版式、印版数、移位后的L1分别为：AB+2BC或AB+BC+BC1颜色、裁切、装订等信息保存在PPF文件中，无论在那里印刷都可以保证质量的一致性。

CIP3的优点

建立CIP3标准的最大受益者应该是设备制造商，它可以使不同制造商生产的各种设备能够兼容、相互配套，从而产生更大的效益。

使用CIP3数字化流程生产的优点可以归纳为：

●简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求。

●缩短制作时间和准备时间。由于生产的预设置保存在PPF文件中，参数调整可以直接由机器完成，减少人工调整的时间，尤其适合短版印刷的需要。

●降低原材料浪费。在减少设置和准备时间的同时，减少了调整时的材料浪费，降低了生产成本。例如，原来调整好的油墨设置需要几百张过版纸才行，使用印刷机预调墨功能，可以将过版纸降低到50张以内。

●提高产品的可靠性和一致性。由于生产过程的参数保存在PPF文件中，可以保证在不同的时间和地区加工的产品质量保持一致，而这无形中也提高了印品质量的稳定性。

●提高产品质量，减少错误。

因此使用CIP3数字化流程生产的综合效益是提高生产效率和降低成本。

数字化流程的发展

数字化流程的基本设想于1993年底提出济南新时期试金仪器有限公司压力实验机的整机主要由主机、油源、控制柜和数显表4大部份组成。1995年初由15家厂商共同成立了CIP3合作组织，并在1995年Drupa展览会上提出了最初的PPF文件格式版本。在此之后，CIP3数字化流程不断得到发展和完善，越来越多的设备采用了CIP3标准，合作组织的成员也不断增加，现在已经达到40多个成员。为了体现数字化流程发展的新阶段，在Drupa2000展览会期间，CIP3组织更名为CIP4（International Cooperation for Integration of Processesin Prepress，Press,and Postpress），并且定义了新的文件格式——JDF（Job Definition Format），用以取代原来的PPF格式。JDF文件格式的功能进一步加强，尤其考虑了远程数字化流程中最终用户的需要。

目前，数字化流程还在不断的发展完善中，它的优越性正在被越来越多的人们所认识。相信在今后的几年内，数字流程及管理会有更大的发展，会有更多的设备支持新的标准。