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郑灵科的逆袭之旅《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:40:34 阅读: 来源:全毛厂家

郑灵科的“逆袭之旅”

谈起郑灵科,华菱涟钢冷轧板厂精整作业区的职工们都说这人不简单,困扰厂里7年的产能瓶颈,他只用7个月就解决了。

“逆袭”从解决“煮饭锅”问题开始

郑灵科的“逆袭之旅”跟罩式炉有关。在生产车间,他告诉记者,罩式炉是非连续性生产设备,冷轧板厂总共有48个这样的炉子,职工们形象地称它们为48个“煮饭锅”。

摆在我们眼前的这些“煮饭锅”庞大又复杂,细细一数,有32个加热道,每个加热道上有10个烧嘴、24个阀门。“只要有一个地方出问题,在钢卷退火中就会引起熄火,产量就会受影响。”郑灵科严肃地说。

也正因为如此,冷轧板厂自2006年2月正式投产以来,罩式炉的管理和维护就一直制约着整个产能的释放,成了发展的最大瓶颈。

派谁去解决这个老大难问题?2012年底,该厂的领导们很费了一番脑筋,权衡再三,最后决定派郑灵科去担任精整作业区作业长。那一年,他还不到31岁。

来到作业区,郑灵科才真正感受到压力“山大”。这些“煮饭锅”已经运行了近9年,严重老化。不仅如此,产品质量管理难度也非常大。

在车间采访时,正在现场检修的技术员蒋东指着行车告诉记者:“上面的空调水,钢丝绳上的油,只要滴一滴到钢卷上面,就会产生斑迹。一有斑迹,产品就可能降等,最多一个月降等量有1000多吨,一吨的差价就是400多元。”

但郑灵科没有退缩,他回忆说,当时就一个想法:要尽快解决这个最棘手的“拦路虎”。

郑灵科的办公室就设在罩式炉附近,上下楼梯正好21步。在最艰难的那段时间里,他记不清自己每天要走多少回楼梯。当别人下班回家了,他仍然坚持在现场观察机器,思考计算数据。回到家了,他还是在思考,在计算……

经过半年多的摸索,郑灵科带领团队想出了攻破这个瓶颈的“三招”。第一招是对设备大胆进行改造,全年下来,罩式炉加热熄火降低了50%;第二招是开展罩式炉装炉出炉劳动竞赛,结果炼出每一炉钢节省了20分钟;第三招是将设备点检和维护班放到作业区,与产量捆绑一起进行考核。

效果很明显,设备稳顺运行后,整个作业区2013年成材率顺利超过了年度目标。

一切以数据说话

数字化清单也是郑灵科管理的一大特色。

在精整作业区,钢卷装入与卸出罩式炉要用多长时间,在过去大家都不太关心。郑灵科当作业长后,制定了非常精细的考核指标。罩式炉加热罩的加热效率、熄火次数等,他都一一量化。

设备点检和维护班班长刘卫平等为此和他争吵过不少次,但当郑灵科把观察到的数据摆在他们面前后,大家没有不心服口服的。“他是一个做事很严谨的人。通过实时记录,分析数据,确实能找出问题,也能解决问题,更能说服人。”刘卫平说。

技术员蒋东也对数字化管理深有体会,他每天要检查罩式炉的各项实时记录数据,从这些数据中找出问题后再把建议报告给郑灵科。

接受采访时,蒋东特意打开电脑为记者介绍了一张张数字化工作清单。“你看,郑灵科就喜欢这样刨根问底”。

与蒋东同一个办公室的唐春龙讲了一件往事:有一次,郑灵科要了解重卷涂油机的情况,唐春龙把涂油量设计是多少,每个月实际是多少,都一一报告给了他。可郑灵科要求有每天的实际消耗量记录,最后还找来了设备图纸,带着他到现场连续核实了几天。

“郑灵科要求所有工作都要以数据来说话。”唐春龙说,“每天开了早调会后,他会把工作安排逐项列成表格发给责任人,明确完成的节点时间和所要达到的目标要求。”

为了提高成材率,降低坯料成本,郑灵科还曾大胆提出将平整机剪切甩尾由出口改为入口。但因为增加了操作难度,会有损伤板卷的风险,大家一致反对。

为了说服大家,郑灵科带着他们连续几天蹲守在现场观察、测算,用真实的数据给大家算了一笔账:如果剪切改在入口,可以少剪废10米,一个月就可以降成本21万元。并让大家相信,只要优化操作模式,损伤板卷的风险是可以避免的。

据了解,剪切口经过20天改造后投入运行,又经过1个多月的优化操作,成材率大幅提高,成本却大幅降低。2013年,整个冷轧板厂品种钢创效达到1.2个亿,而精整作业区差不多有0.8亿多元。

从临危受命到脱颖而出,郑灵科的成功“逆袭”只花了7个月左右的时间。“遇到问题,我会尽可能地去想解决办法。想不到,那是因为我的能力和智慧有问题;想到了没做到,那是失职!”郑灵科说。

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