机械-冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品生产常见问题解析

摘要：对冷熟化高回弹泡沫生产中容易产生的泡沫收缩、泡沫中空塌泡、有残余 气味、表面不好有气泡或暗洞、湿热老化性能差等缺点的缘由进行了分析，并推荐了1些解决方法。关键词：聚氨酯泡沫塑料；高回弹；冷熟化；缺点 冷熟化高回弹聚氨酯泡沫塑料是1种良好的座垫材料，它具有回弹性好、阻燃性好、本钱低等优点。但在高回弹泡沫的实际生产进程中，常常遇到泡沫收缩、泡沫中空塌泡、有残余气味、表面不好有气孔、湿热老化性能差等1系列缺点。笔者在最近几年的工作中针对生产中出现的实际问题，进行了1些探索。1 泡沫收缩在实际生产中，最常出现且较难解决的问题就是泡沫收缩。造成收缩现象的主要有工装模具及原材料两方面的缘由，且这2者是相辅相成的。1.1 工装模具方面在模具密封不好的情况下，容易引发漏料，使泡沫体达不到设计的密度，导致泡沫收缩。在收缩的同时，在相应的合模线附近泡沫制品会产僵硬边现象。可以通过提高模具口的密封性，或适当提高模具锁模力来解决。1.2 原材料方面如果发泡进程中气泡膜壁弹性较大，在气体大量产生造成体积膨胀时，泡孔也同时胀开而不破裂，则所得气泡大部分为闭孔，即闭孔率偏高，则当泡沫体冷却时，气泡内气体压力降落，导致泡沫收缩变形。产生这类闭孔现象，笔者认为主要有4种解决办法。（1）可通过调理催化剂用量以控制泡沫孔径和开孔率。通常胺催化剂主要催化异氰酸酯与水的反应（即发泡反应），3亚乙基2胺或有机锡催化剂主要用于催化异氰酸酯与多元醇的反应（即凝胶反应）。如果促进凝胶的催化剂过量，则泡沫过早凝胶，泡孔壁膜韧性好，不容易破裂国家修路钉子户可以强拆吗，构成闭孔。要想控制泡沫孔径和开孔率，可适当降落凝胶催化剂的用量，以降落分子链增长速度，使发气高峰时气泡膜壁弹性降落房屋被强拆怎么去处理，减少闭孔率。 （2）闭孔的构成也与聚醚多元醇的聚合度及支化度有关，这是由于在NCO/OH反应中，官能度高的聚醚构成网状结构较快，即构成的泡孔膜壁弹性较大，增加闭孔率。可降落聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。（3）泡沫稳定剂的用量偏高，会导致泡孔过于稳定，不开孔，造成收缩。因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。（4）当异氰酸酯指数偏高时，可能造成泡沫闭孔现象加重，造成收缩。生产时异氰酸酯指数要控制。2 泡沫内部局部中空、塌泡在高回弹聚氨酯泡沫塑料生产进程中产生泡沫内部局部中空、塌泡现象，主要有两在类缘由。2.1 凝胶与发泡反应速率不平衡发泡中，在大量气体产生的终究阶段，气泡膜壁的粘度较大，但弹性较差，这样，在气泡中气体不断增加的情况下，没法承受膜壁的拉伸，从而造成气泡破裂而使气体逸出，即开孔。如果在气体大量产生时，泡沫膜壁破裂，泡孔的经络和骨架没有足够的强度去制止这类破裂，破裂将进1步蔓延，这样就会使全部泡沫塌泡；如果破裂蔓延到1小部分即行停止，则也将造成泡沫局部中空或开裂。这类情况，如果增加原料中凝胶催化剂或降落发泡催化剂用量，改进凝胶与发泡反应的平衡，就可以够在气体大量产生时，增加气泡膜壁强度，适当降落气体产生量，从而减少或改进泡沫产生中空或塌泡现象。此种现象与闭孔收缩现象正好相反，当发泡催化剂不变、凝胶催化剂用量偏低时，容易造成过度开孔而塌泡。2.2 泡沫稳定剂用量偏低有机硅泡沫稳定剂是聚氨酯发泡工艺进程中必不可少的原料之1，它在泡沫体系中能降落各原料成分的表面张力，稳定发泡进程，使泡孔细而均匀。当体系处于低粘度阶段时，它使气孔壁膜能生长到适合开孔的厚度，为最后开孔创造条件。如果泡沫稳定剂用量偏低，则泡沫气孔稳定性差，过早开孔，造成塌泡或局部中空。 适当的泡沫稳定剂可以调和开孔的时间段，泡孔的开孔是高回弹泡沫发泡工艺中的1个主要进程，否则会闭孔收缩。但开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并到达平衡时出现，即在泡沫升至最高点且泡沫强度能支持本身重量之时，否则便会使泡沫塌泡或中空。(待续)