粘胶行业亟待解决原料瓶颈是嘛

粘胶行业亟待解决原料瓶颈

2010年1~2月，化纤行业纤维素纤维实际完成投资额82470万元，同比增长155.93％，而化纤浆粕制造实际完成投资额仅仅1716万元，同比大幅下降93.91%。两个百分数的巨大悬殊让粘胶企业家绷紧神经。

2010年，南京化纤在建产能3万吨粘胶短纤和0.5万吨粘胶长丝生产线将于年内投入生产。

2010年1月，浙江越隆控股旗下的安徽舒美特化纤股份公司，年产6万吨粘胶短纤维项目首期工程开车成功。

2009年底，江苏阜宁澳洋二期10万吨粘胶纤维生产线投产。

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据统计局统计，2010年1~2月，化纤行业纤维素纤维实际完成投资额82470万元，同比增长155.93％，而化纤浆粕制造实际完成投资额仅仅1716万元，同比大幅下降93.91%。

一方面是不断扩大的产能，一方面是日益严峻的原料问题。原料短缺再次摆在了每一位粘胶企业家的面前。而近日工信部新颁布的《粘胶行业准入条件》也再次强调了原料短缺已成为粘胶行业发展的瓶颈。

原料短缺成发展瓶颈

近年来，由于粘胶纤维的需求快速增长，再加上我国粘胶行业工艺技术及装备创新实现了生产装备的大容量、柔性化、低污染、低能耗，使得粘胶行业的进入门槛大创新生物可降解材料产业链最全、中国行业内产销第1大降低，开辟了我国粘胶产业发展的新局面。据统计，自2001年到2007年，世界粘胶纤维增产109.4万吨，而同期我国粘胶纤维增产93.7万吨，占世界粘胶纤维增量的85%。“1992年，一个企业投资10亿元可建设年产2万吨的生产线，现在3亿元就可以投产5万吨了。”中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克一句话就已经将目前粘胶行业的进入门槛描述得淋漓尽致。产能不断扩大的同时，原料短缺也逐渐成为行业发展的瓶颈。<但如果选用的实验箱的制冷系统很小/p>

目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。

从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。田克介绍，过去剥绒74住宅混凝土内墙板与隔墙板率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而其次这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。

从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。

从麻浆的应用情况来看，虽然有山东海龙股份有限公司等一些优秀企业开始应用麻浆，但麻类植物资源在国内还比较缺乏，目前大范围推广还有一定难度。

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